Cyfrowy bliźniak to wirtualne odwzorowanie procesu, które pozwala testować i optymalizować instalacje przed ich uruchomieniem. Choć wymaga nakładów, daje wymierne korzyści: większe bezpieczeństwo, krótsze przestoje i oszczędności w długiej perspektywie.

Dla kogo?

Najwięcej zyskują branże przepływowe: przetwórstwo, jak np. cukrownictwo, a także gazownictwo, rafinerie czy wodociągi. Cyfrowy bliźniak, czyli Digital Twin, może obejmować całą instalację lub pojedynczy jej fragment. To także narzędzie dla uczelni i działów R&D, które chcą prowadzić badania w środowisku cyfrowym.

Korzyści

• Operatorzy mogą ćwiczyć reakcje na rzadkie awarie, co zmniejsza ryzyko przestojów.
• Uruchomienia po serwisach są szybsze i bezpieczniejsze dzięki wcześniejszym testom.
• Modernizacje, np. wymiana rurociągów, mogą być sprawdzone bez kosztów inwestycyjnych.
• Szkolenia nowych pracowników przebiegają szybciej dzięki symulacjom.
• Kalibracja przed fizycznym uruchomieniem lub szukanie wąskich gardeł w instalacji procesowej/produkcyjnej.

Technologia

Do stworzenia modelu potrzebne są dane procesowe: parametry mediów, charakterystyki urządzeń i zależności technologiczne. ZW Automation korzysta z oprogramowania Siemens SIMIT, które umożliwia zarówno użycie gotowych bibliotek, jak i budowę własnych modeli. Klient otrzymuje licencję i decyduje, czy chce samodzielnie rozwijać bliźniaka, czy powierzyć to specjalistom.

Cyfrowy bliźniak to narzędzie, które łączy inżynierię, matematykę i automatykę, dając firmom realne oszczędności i przewagę konkurencyjną.

ZW Automation Sp. z o.o.
zwautomation.pl