PGO SA, największy w Polsce producent odlewów i odkuwek, rozpoczęło nowatorski projekt badawczo-rozwojowy. Jego celem jest opracowanie innowacyjnego staliwa odpornego na ekstremalne warunki pracy z wodorem. Projekt ma strategiczne znaczenie dla transformacji energetycznej i rozwoju gospodarki niskoemisyjnej w Polsce.
Współpraca nauki z przemysłem i finansowanie FENG
Realizacja przedsięwzięcia odbywa się w konsorcjum z Łukasiewicz – Górnośląskim Instytutem Technologicznym (Łukasiewicz – GIT) i jest kontynuacją wieloletniej współpracy między przemysłem a nauką. Wartość projektu wynosi 15,36 mln zł, z czego ponad 8,6 mln zł pochodzi z dofinansowania programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG). Prace badawczo-rozwojowe potrwają 3 lata i właśnie się rozpoczęły.
Dlaczego nowe staliwo wodorowe jest ważne?
Nowe staliwo ma odpowiadać na wyzwania związane z zastosowaniem wodoru – paliwa uznawanego za jedno z kluczowych źródeł energii przyszłości. Materiał będzie charakteryzować się szeregiem unikalnych właściwości:
- podwyższoną odpornością na kruchość wodorową,
- wysoką trwałością przy bardzo wysokich ciśnieniach,
- stabilnymi właściwościami mechanicznymi w szerokim zakresie temperatur,
- możliwością zastosowania w nowoczesnych instalacjach energetycznych i gazowych.
Transformacja energetyczna to jedno z najważniejszych wyzwań współczesnego przemysłu. Dzięki temu projektowi PGO SA nie tylko odpowiada na potrzeby rynku, ale aktywnie uczestniczy w budowaniu przyszłości opartej na czystych źródłach energii – podkreśla Łukasz Petrus, prezes zarządu PGO SA.
Doświadczenie PGO i naukowe wsparcie
PGO SA od lat dostarcza komponenty dla największych elektrowni gazowych na świecie, instalacji transportujących wodór oraz nowoczesnych systemów energetycznych. Projekt opracowania staliwa do pracy z wodorem jest kolejnym etapem współpracy z Łukasiewicz – GIT.
Projekt ten to krok milowy w kierunku transformacji polskiego przemysłu i budowy gospodarki niskoemisyjnej. Pokazuje, jak skutecznie nauka i biznes mogą współpracować przy tworzeniu nowoczesnych technologii – mówi prof. dr hab. inż. Adam Zieliński, dyrektor Łukasiewicz – GIT.
Technologia AOD – fundament nowoczesnych materiałów
Prace nad nowym staliwem bazują na doświadczeniach zdobytych przy wdrożeniu technologii AOD (Argon Oxygen Decarburization). Jest to zaawansowany proces metalurgiczny, który pozwala na:
- precyzyjną kontrolę składu chemicznego stali,
- zapewnienie wysokiej i powtarzalnej jakości materiału,
- skrócenie czasu produkcji i obniżenie kosztów.
Potencjalne zastosowania w przemyśle
Komponenty wykonane z nowego gatunku staliwa mogą znaleźć zastosowanie w kluczowych sektorach gospodarki:
- energetyce gazowej i wodorowej,
- przemyśle chemicznym i petrochemicznym,
- sektorze oil & gas (zarówno lądowym, jak i offshore),
- nowoczesnych instalacjach energetycznych.
Projekt znacząco wzmacnia kompetencje PGO SA w produkcji materiałów odpornych na ekstremalne warunki pracy i wpisuje się w rosnące potrzeby nowoczesnego przemysłu energetycznego i technologicznego.
FAQ – najczęściej zadawane pytania
1. Dlaczego staliwo do pracy z wodorem jest tak istotne?
Wodór powoduje niebezpieczne zjawisko, jakim jest kruchość wodorowa materiałów metalicznych. Opracowanie staliwa odpornego na to zjawisko jest kluczowe dla bezpieczeństwa i trwałości instalacji energetycznych przyszłości.
2. Kto finansuje projekt?
Projekt jest współfinansowany z Funduszy Europejskich dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG). Dofinansowanie wynosi ponad 8,6 mln zł.
3. Gdzie znajdą zastosowanie nowe materiały?
Nowe staliwo będzie wykorzystywane m.in. w energetyce gazowej i wodorowej, przemyśle chemicznym, sektorze oil & gas oraz w nowoczesnych instalacjach energetycznych.
Źródło: PGO SA
