Wzrost do ok. 326 mld USD napędzą robotyzacja, smart manufacturing i predictive maintenance.
Rynek automatyki przemysłowej przechodzi wyraźną zmianę jakościową. Kiedyś skupiony głównie na robotach i sterownikach, dziś coraz bardziej opiera się na danych, sztucznej inteligencji i zdalnych modelach zarządzania. Raport wskazuje, że rynek wzrośnie z 184 mld USD w 2025 r. do 326 mld USD w 2032 r., co oznacza stabilny, wysoki wzrost rok do roku. Największą część budżetów nadal pochłania hardware — roboty, sterowniki PLC, panele HMI i czujniki — bo bez fizycznej infrastruktury nie da się przeprowadzić cyfrowej rewolucji. Jednak dynamika rośnie przede wszystkim po stronie software’u i usług, które staną się głównym motorem modernizacji procesów produkcyjnych.
Dominacja robotyki i systemów autonomicznych
Ogromną rolę odgrywa robotyka przemysłowa — szczególnie coboty (roboty współpracujące) i roboty zintegrowane z AI. Najwięksi gracze, tacy jak Fanuc, Yaskawa, ABB i KUKA, kontrolują ponad 60% rynku. W regionie APAC zapotrzebowanie na roboty wzrosło w niektórych sektorach o ponad 20% w skali roku, głównie dzięki intensywnym inwestycjom w Chinach. Rosnące znaczenie mają też roboty mobilne (AMR) i systemy autonomiczne, które integrują logistykę wewnętrzną z produkcją.
Digitalizacja i Smart Manufacturing
Innym ważnym trendem jest digitalizacja produkcji. Firmy coraz częściej łączą systemy sterowania (PLC, SCADA, DCS) z analityką czasu rzeczywistego. Pozwala to śledzić wydajność urządzeń, wykrywać anomalie, analizować zmiany jakości i automatycznie reagować. Smart manufacturing opiera się na chmurze, danych i standaryzacji procesów, co sprawia, że produkcja staje się przewidywalna i lepiej skalowalna. W wielu zakładach to właśnie oprogramowanie przemysłowe, a nie same roboty, przynosi największe oszczędności, bo poprawia planowanie i minimalizuje straty zasobów.
Predictive Maintenance – nowe podejście do Utrzymania Ruchu
Predictive maintenance to kolejny filar wzrostu — firmy zaczynają traktować utrzymanie ruchu jako kluczowy element strategii, a nie jedynie koszt operacyjny. Algorytmy AI analizują pracę maszyn i z wyprzedzeniem raportują problemy techniczne. W efekcie zakłady ograniczają nieplanowane przestoje, wydłużają żywotność sprzętu i szybciej diagnozują odchylenia. Technologia ta rozwija się szybciej niż tradycyjne systemy serwisowe i jest wskazywana jako jeden z głównych czynników wzrostu rynku.
Struktura rynku i kluczowe sektory
Równie istotna jest struktura rynku. Największym użytkownikiem automatyki pozostaje sektor automotive, w którym bez precyzyjnych robotów i zaawansowanych systemów kontroli nie da się utrzymać wysokiej jakości i tempa produkcji. W ślad za nim idą elektronika, energetyka i produkcja maszyn. Regionalnie prowadzi Ameryka Północna, ale Europa i kraje APAC rosną szybko dzięki szerokim programom wsparcia Industry 4.0.
Jak wdrożyć zmiany? Rekomendacje dla firm
Co firmy powinny wdrożyć już teraz, aby nie zostać w tyle?
- Zmodernizować infrastrukturę i sprzęt produkcyjny: Roboty, PLC, HMI i sensory stanowią 50–60% całego rynku — to fundament wdrożeń.
- Przenieść analitykę procesów do warstwy software’owej: Oprogramowanie oparte na IoT i danych rośnie szybciej niż sprzęt i daje natychmiastowy zwrot inwestycji.
- Wdrożyć predictive maintenance i zdalny monitoring: Pozwala obniżyć koszty serwisu, wydłużyć życie maszyn i zmniejszyć ryzyko awarii.
- Rozszerzyć robotyzację stanowisk o coboty i roboty AI: Coboty obniżają koszty automatyzacji i otwierają ją dla mniejszych procesów.
- Budować produkcję wokół danych — smart manufacturing: Dane z systemów sterowania i czujników pomagają podejmować decyzje praktycznie w czasie rzeczywistym.
- Skupiać inwestycje w branżach o najwyższym zwrocie: Automotive, elektronika i energia generują największe korzyści z automatyzacji.
Mini case study: Producent części elektronicznych
Producent części elektronicznych wdrożył połączenie robotów montażowych, czujników jakości i analityki predykcyjnej. Już po sześciu miesiącach liczba awarii spadła o jedną piątą. Szybsza diagnostyka sprawiła, że operatorzy reagowali jeszcze zanim anomalia wpłynęła na finalny produkt. Z kolei automatyczna analiza danych z kamer i czujników obrazowała trendy jakości w czasie rzeczywistym — co pomogło skrócić cykl obsługi i zmniejszyć ilość odpadów. Efekt końcowy: stabilniejsza praca linii i wyższa powtarzalność produkcji.
FAQ – Pytania o rynek automatyki
1. Co napędza wzrost rynku automatyki przemysłowej?
Głównymi czynnikami są robotyka, rozwój smart manufacturing, wdrożenia predictive maintenance oraz silna pozycja sektora automotive.
2. Dlaczego sprzęt (hardware) wciąż dominuje w budżetach?
Ponieważ automatyzacja nie istnieje bez fizycznej infrastruktury — robotów, sterowników PLC i sensorów, które są niezbędne do zbierania danych.
3. Gdzie rynek automatyki rośnie najszybciej?
Liderem jest Ameryka Północna, ale dynamiczne inwestycje w Industry 4.0 napędzają też Europę i region APAC.
