Wyższa efektywność w kopalni dzięki technologii skupionej na operatorze

Dzisiejsi operatorzy kopalni muszą mieć oko na wiele procesów jednocześnie, ale gdy ważne informacje są wyświetlane w oddzielnych systemach za pomocą osobnych monitorów, klawiatur i procedur, czujność oraz czas reakcji pracowników są wystawiane na ciężką próbę. Inteligentne konsole operatorskie pozwalają jednak wprowadzić ergonomię pracy i interaktywność dyspozytorni na nowy poziom, a to przekłada się na wyższą efektywność całego zakładu. Pierwsze tak zaawansowane rozwiązanie w polskich kopalniach zostanie zainstalowane przez ABB w „BOGDANCE”.





Operator w centrum uwagi
Działania operatorów dyspozytorni mają bezpośredni wpływ na czas pracy urządzeń, wydajność produkcji, jakość i bezpieczeństwo. Niestety w przypadku standardowych pomieszczeń dyspozytorskich ich duża powierzchnia oraz mnogość monitorów z rozmaitymi interfejsami rozprasza uwagę operatorów, stanowiąc wyzwanie dla ich efektywności i czujności. Do tego dochodzą jeszcze coraz bardziej złożone aplikacje, więcej danych do zinterpretowania i więcej alarmów do przetworzenia.

Nadszedł więc czas, aby wprowadzić pomieszczenia dyspozytorskie na nowy poziom, gdzie efektywność operatora jest najwyższym priorytetem. Dzięki dzisiejszym technologiom możliwe jest skonsolidowanie pomieszczeń operatorskich w centra sterowania oferujące całkowicie zintegrowane rozwiązania. Wykorzystując dźwięki, kolory, oświetlenie, inteligentne meble i mikrowentylację, pozwalają osiągnąć znacznie wyższą wydajność operacji niż kiedykolwiek wcześniej. Takie podejście postanowiła wdrożyć kopalnia Lubelski Węgiel „BOGDANKA” S.A., tworząc nową dyspozytornię energomaszynową, w której operatorzy będą sterować systemami w kopalni.


Pierwsza taka kopalnia w Polsce
Lubelski Węgiel „BOGDANKA” S.A. to lider efektywności w polskim górnictwie, który od lat konsekwentnie stawia na innowacyjne rozwiązania. W 2019 roku wspólnie z ABB i Akademią Górniczo-Hutniczą kopalnia wdrożyła zintegrowany system predykcji i monitoringu całego kompleksu ścianowego. System sterowania ABB 800xA zbiera dane z rozproszonych systemów monitoringu oraz urządzeń i wraz z innymi rozwiązaniami z cyfrowego portfolio ABB Ability™ umożliwia przewidywanie awarii, skrócenie przestojów sprzętu i obniżenie kosztów utrzymania aktywów górniczych.

Teraz „BOGDANKA”, najnowocześniejsza kopalnia w Polsce, stawia kolejny krok w kierunku Przemysłu 4.0. Jako pierwsza kopalnia w Polsce już pod koniec tego roku odda w ręce swoich operatorów rozszerzoną konsolę operatorską ABB EOW-i3, będącą kompleksowym rozwiązaniem wspierającym służby utrzymania ruchu.





Wszystkie systemy w jednym miejscu
Rozszerzona konsola operatorska to centrum zarządzania produkcją w oparciu o wiedzę, wykorzystujące uczenie maszynowe.

– EOW (Extended Operator Workplace) to stół operatorski, który będzie łączyć wszystkie systemy monitorowania i predykcji, jakie działają w „BOGDANCE” – dostarczone zarówno przez ABB, jak i innych producentów – sprawiając, że ich integracja i nadzorowanie będą bardziej efektywne. Do tej pory systemy były nadzorowane przy pomocy wielu zdalnych pulpitów. Teraz będzie można je wszystkie wizualizować na jednym fizycznym stanowisku, które da szerszy pogląd na produkcję – mówi Paweł Powroźnik, dyrektor obszaru sprzedaży – górnictwo w Polsce, zaangażowany w projekty dla „BOGDANKI”. – Nowa konsola połączy systemy obejmujące maszyny w trzech kompleksach ścianowych. EOW daje jednak możliwość dalszej rozbudowy systemów ABB Ability™ i wiemy, że „BOGDANKA” już planuje rozszerzyć to rozwiązanie o kolejne kompleksy.


Kolejny krok do kopalni przyszłości
Wdrożone wcześniej systemy ABB pozwalają operatorom trzymać rękę na pulsie rozmaitych maszyn i urządzeń, ale istotne jest, aby informacje z nich płynące były przedstawiane w sposób, który umożliwia operatorowi dokładne zrozumienie aktualnej sytuacji. Konsola zapewnia więc centralizację wiedzy oraz łatwość i szybkość prezentacji kluczowych danych, wpływając na zmniejszenie liczby przestojów, a tym samym na zwiększenie efektywnego czasu pracy maszyn i urządzeń. Pozwala skrócić czas reakcji operatora na zmienność procesów czy nietypowe sytuacje. Przykładowo, w przypadku awarii system skupia się na części obiektu, w której wystąpił alarm, i wyświetla obraz problematycznego urządzenia oraz stacyjkę sterowniczą, umożliwiając szybką odpowiedź na zaistniałą sytuację.

EOW zapewnia wysoką ergonomię miejsca pracy oraz wstępnie zintegrowany, wielkoekranowy podgląd dla jasnej i zwięzłej wizualizacji systemów w całym zakładzie. Przegląd procesów umożliwiają duże panele interaktywne, a sterowanie całym środowiskiem operatorskim odbywa się przy pomocy jednej klawiatury funkcyjnej. Spersonalizowane ustawienia konsoli można zapisać i automatycznie przywrócić, aby dopasować je do preferencji każdego operatora.

– Tak holistyczne rozwiązanie, uwzględniające nowoczesne technologie monitoringu i predykcji oraz szczególną rolę, jaką spełnia operator, pozwala optymalizować wydajność całej kopalni – podsumowuje Paweł Powroźnik.


ABB Sp. z o.o.
tel.: +48 2222 3 7777
e-mail: kontakt@pl.abb.com
www.abb.pl