Współczesny przemysł nie może pozwolić sobie na nieplanowane przestoje. Awaria nawet pojedynczego motoreduktora w kluczowym punkcie produkcji potrafi zatrzymać cały proces – a straty liczone są wtedy w tysiącach za każdą godzinę postoju. Coraz więcej użytkowników zdaje sobie sprawę, że zamiast reagować na awarie, niezbędna jest prewencja. Modernizacja istniejących instalacji napędowych oraz stały dostęp do wsparcia serwisowego to droga do spokojnego snu każdego pracownika utrzymania ruchu. NORD DRIVESYSTEMS od lat rozwija tę stronę swojej oferty, opierając ją na filozofii „Our Solution. Your Success.”.

Modernizacja zamiast wymiany – ekonomiczne i techniczne uzasadnienie

Wiele instalacji napędowych pracujących w polskich zakładach ma po kilkanaście lub więcej lat. Nie zawsze oznacza to konieczność ich całkowitej wymiany. NORD oferuje usługi modernizacji, które pozwalają unowocześnić napęd bez ingerencji w całą architekturę maszyny. Co przeważnie można więc ulepszyć? Typowym działaniem może być wymiana przestarzałych silników na jednostki wyższej klasy sprawności, w tym silniki synchroniczne IE5+, które znacząco redukują zużycie energii przy zachowaniu parametrów mechanicznych instalacji. Warto również zastanowić się nad modernizacją układów sterowania poprzez wdrożenie nowoczesnych przetwornic częstotliwości NORDAC PRO (montaż szafowy) lub NORDAC ON (rozwiązanie zdecentralizowane). Pozwoli nam to na bardziej precyzyjną regulację prędkości i lepszą diagnostykę pracy napędu. W grę wchodzi również wymiana samych przekładni na nowocześniejsze konstrukcje o wyższej sprawności, z zachowaniem istniejącego mocowania na łapach lub kołnierzowego, co minimalizuje zakres prac montażowych i skraca czas przestoju.

Efektem takiej modernizacji jest zazwyczaj wymierna redukcja kosztów energii elektrycznej, mniejsza liczba awarii oraz wydłużenie żywotności całej instalacji – często bez konieczności wymiany fundamentów, ram czy elementów konstrukcyjnych maszyny.

Konserwacja zapobiegawcza – zanim awaria się wydarzy

Równolegle NORD rozwija usługi monitorowania stanu technicznego napędów (condition monitoring) oraz konserwacji zapobiegawczej (predictive maintenance). Czujniki i systemy diagnostyczne zbierają dane o pracy przekładni i silników elektrycznych w czasie rzeczywistym, pozwalając wychwycić odchylenia od normy – wzrost temperatury, drgania czy nietypowe obciążenia – zanim przerodzą się w awarię. Na bazie takich danych można przygotować plan przeglądów i wymiany podzespołów z wyprzedzeniem, w dogodnym dla zakładu terminie.

Serwis 24/7 i dostępność części zamiennych

Nawet najlepiej zaprojektowany system prewencyjny nie eliminuje w 100% ryzyka awarii. Dlatego NORD zapewnia całodobowy serwis awaryjny (24/7), wspierany przez sieć zakładów montażowych i centrów serwisowych rozlokowanych na całym świecie. Krótki czas reakcji i dostęp do części zamiennych pozwalają zminimalizować czas przestoju w przypadku niespodziewanej usterki. Platforma cyfrowa myNORD pozwala klientom samodzielnie sprawdzić dostępność części bez potrzeby angażowania działu zakupów w każdą pojedynczą sprawę.

Modernizacja bez przestoju – przykład z branży intralogistyki lotniskowej

Modernizacja może przebiegać bez zakłócania pracy instalacji. Zobaczmy, jak odbyło się to w dużym, międzynarodowym porcie lotniczym. Obsługiwany tam system przenośników bagażu musiał zostać kompleksowo zmodernizowany i połączony w jedną, spójną sieć obsługującą wszystkie terminale. Oczywiście lotnisko musi działać cały czas. Nie było mowy o przerwaniu obsługi pasażerów nawet na chwilę. Przebudowa została więc przeprowadzona etapami, przy nieprzerwanej eksploatacji obiektu.

Zastosowane zintegrowane jednostki napędowe można w razie potrzeby szybko i łatwo wymienić, nie przerywając pracy pozostałej części systemu. Zdecentralizowane przetwornice częstotliwości zamontowano bezpośrednio na skrzynkach zaciskowych silników. Ograniczyło to okablowanie i uprościło diagnostykę.

Modernizacja instalacji napędowych oraz dostęp do serwisu 24/7 to strategia budowania odporności produkcji na nieplanowane zdarzenia. NORD DRIVESYSTEMS, łącząc nowoczesne motoreduktory, przekładnie przemysłowe MAXXDRIVE®, przetwornice częstotliwości oraz globalną sieć wsparcia technicznego, pozwala klientom skupić się na produkcji, a nie na obawach o stan techniczny napędów.

NORD Napędy Sp. z o.o.
Zakrzów 414
32-003 Podłęże
tel. 12 288 99 00
biuro@nord.com
www.nord.com