Bezpieczeństwo i higiena w branży spożywczej oraz farmaceutycznej

Firma EX-CON Polska Sp. z o.o. należy do grupy kapitałowej EX-CON East GmbH. Myślą przewodnią firmy od początku jej działalności były bezpośrednie i kompleksowe dostawy elementów z zakresu automatyki przemysłowej, elektroniki oraz elektrotechniki. Oprócz standardowych produktów oferują pakiet wielu modyfikacji oraz kompletacji kompatybilnych komponentów, tak aby móc dostarczać jak najpełniejsze rozwiązania.


Branża spożywcza i farmaceutyczna stawia coraz większe wymagania w zakresie higieny, bezpieczeństwa oraz odporności na intensywne procesy czyszczące.
O nowoczesnych rozwiązaniach firmy Ex-Con rozmawiamy z Wojciechem Sydorem Sales & Marketing Managerem, związanym z EX-CON Polska od 2019 roku, który specjalizuje się w dostarczaniu zaawansowanych rozwiązań dla przemysłu oraz zarządzaniu projektami, łącząc technologię z realnymi potrzebami biznesu.

Redakcja: – Jakie wyzwania dominują w sektorze spożywczym i farmaceutycznym pod względem komponentów i systemów napędowych?

Wojciech Sydor: – Branże spożywcza i farmaceutyczna wymagają najwyższych standardów higieny i bezpieczeństwa. Kluczowe wyzwania to odporność komponentów na agresywne środki czyszczące, eliminacja miejsc gromadzenia się zanieczyszczeń oraz niezawodność w wymagających warunkach pracy. Konieczne jest stosowanie materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, oraz zgodność z normami sanitarnymi, np. EHEDG czy FDA. Naszym celem jest dostarczanie rozwiązań, które spełniają te wymagania i jednocześnie optymalizują procesy produkcyjne.

R.: – Czy może opowiedzieć Pan o tym jakie rozwiązania Ex-Con Polska oferuje dla branż o wysokich wymaganiach higienicznych?

W.S.: – W branżach takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny czy medyczny, standardy higieniczne są wyjątkowo wyśrubowane i słusznie, bo nawet drobne niedopatrzenie może mieć poważne konsekwencje. Naszym zadaniem jako dostawcy jest nie tylko zapewnić komponenty zgodne z normami, ale też takie, które realnie ułatwiają utrzymanie czystości i minimalizują ryzyko przestojów.
Jednym z rozwiązań, które szczególnie dobrze się tu sprawdza, są dławnice kablowe PFLITSCH Clean Plus. To produkt zaprojektowany od podstaw z myślą o higienie, ponieważ ma gładką, zaokrągloną powierzchnię bez zakamarków, więc brud nie ma się gdzie gromadzić. Dławiki są certyfikowane przez EHEDG i spełniają normy FDA, więc można je stosować nawet w najbardziej wymagających środowiskach. Często spotykamy się z sytuacją, gdzie klient pracujący w zakładzie mleczarskim czy przy produkcji leków szuka nie tylko „zgodności z normą”, ale rozwiązań, które ułatwią codzienną pracę zapewniając szybkie mycie, trwałość, odporność na chemikalia. I to właśnie oferujemy.
Poza tym mamy też inne rozwiązania, które wspierają higieniczne instalacje, np. koryta siatkowe, obudowy ze stali nierdzewnej czy złącza odporne na mycie pod wysokim ciśnieniem, ale kluczowe jest to, by myśleć systemowo i dobierać komponenty pod konkretne potrzeby danej aplikacji. Nasze doświadczenie pokazuje, że rozmowa o wymaganiach na etapie projektu może znacząco podnieść bezpieczeństwo i niezawodność instalacji.

R.: – Czy mogą Państwo podzielić się innowacyjnymi realizacjami wprowadzonymi w ostatnim czasie?

W.S.: – Jednym z naszych kluczowych, innowacyjnych projektów w 2024 roku było dostarczenie zaawansowanego systemu ochrony przeciwwybuchowej dla laboratorium Wydziału Chemii Uniwersytetu Warszawskiego. Projekt ten, realizowany we współpracy z Pepperl+Fuchs, obejmował wdrożenie systemu Ex p (przewietrzania ciśnieniowego), zapewniającego bezpieczną pracę urządzeń elektrycznych w atmosferze wybuchowej. Było to wyjątkowe przedsięwzięcie, łączące technologię, restrykcyjne normy ATEX oraz specyficzne potrzeby naukowe i przemysłowe. Wymagało ścisłej koordynacji, dialogu między światem nauki a biznesem oraz znalezienia kompromisów pomiędzy procedurami instytucji publicznych a standardami współpracy w B2B. Ostatecznie dostarczone rozwiązanie nie tylko spełniło najwyższe normy bezpieczeństwa, ale również otworzyło nowe możliwości w zastosowaniach przemysłowych, m.in. dla ORLEN S.A. To potwierdza nasze podejście - nie dostarczamy tylko produkty, ale kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, które realnie odpowiadają na wyzwania naszych klientów.

R.: – Które standardy muszą spełniać komponenty wykorzystywane w produkcji spożywczej i farmaceutycznej?

W.S.: – Z naszej perspektywy komponenty stosowane w tych branżach muszą spełniać szereg rygorystycznych norm i regulacji zapewniających bezpieczeństwo oraz higienę. Do najważniejszych należą:

• EN 1672-2 – określająca wymagania dotyczące higieny w maszynach do przetwarzania żywności;
• EN ISO 14159 – dotycząca higienicznego projektowania maszyn;
• EHEDG – wytyczne dotyczące higienicznej konstrukcji urządzeń stosowanych w przemyśle spożywczym;
• FDA – normy Amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków, które muszą spełniać materiały mające kontakt z żywnością;
• Rozporządzenie (WE) 1935/2004 – regulujące materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością. Zastosowanie certyfikowanych komponentów minimalizuje ryzyko kontaminacji i zapewnia zgodność z regulacjami.

R.: – W jaki sposób nowoczesne komponenty wpływają na optymalizację procesów produkcyjnych?

W.S.: – Produkty, takie jak higieniczne dławnice kablowe PFLITSCH Clean Plus, pomagają optymalizować procesy produkcyjne, ułatwiając serwisowanie, czyszczenie oraz zwiększając bezpieczeństwo instalacji, co przekłada się na wydajność i ciągłą zgodność z normami branżowymi.

R.: – Czy automatyzacja i cyfryzacja mają znaczący wpływ na rozwój branży?

W.S.: – Zdecydowanie tak. Widzimy, że Przemysł 4.0 coraz bardziej wpływa na sposób zarządzania produkcją. Automatyzacja i cyfryzacja pozwalają na monitorowanie parametrów w czasie rzeczywistym, co zwiększa precyzję i redukuje straty. W przyszłości planujemy wdrożenie nowych rozwiązań do HMI, ponieważ komputery przemysłowe coraz częściej pojawiają się w fabrykach. Jednocześnie rośnie świadomość klientów, którzy nie tylko zwracają uwagę na materiał komponentów, ale również na ich konstrukcję zgodną z EHEDG, co dodatkowo zwiększa poziom higieny i efektywności operacyjnej.

R.: – W tym roku firma Ex-Con obchodzi 20-lecie, jakie były kluczowe momenty dla rozwoju firmy?

W.S.: – W ciągu 20 lat kluczowe dla rozwoju EX-CON Polska było przejście od dostarczania samych produktów do kompleksowego zapewniania rozwiązań. Wspieramy klientów na wielu poziomach – od projektowania, przez obróbkę, certyfikację, aż po doradztwo techniczne. Łączymy podejście procesowe i projektowe, dostosowując się do indywidualnych potrzeb. Istotnym fundamentem naszej działalności są długoletnie partnerstwa z BOPLA Gehäuse, PFLITSCH GmbH, ROSE Systemtechnik, Franz Binder Connector i wieloma innymi, z którymi nieustannie tworzymy innowacyjne rozwiązania dla naszych klientów.

R.: – Czy mogą Państwo podzielić się planami na najbliższy rok? Czego mogą oczekiwać Państwa klienci?

W.S.: – W najbliższym czasie skupiamy się szczególnie na branży spożywczej, która w Polsce dynamicznie się rozwija, ale jednocześnie stoi przed dużymi wyzwaniami zwłaszcza w zakresie higieny, automatyzacji i niezawodności infrastruktury technicznej. Chcemy jeszcze lepiej zrozumieć specyfikę lokalnego rynku i codzienne realia zakładów produkcyjnych, dlatego planujemy więcej bezpośrednich spotkań z klientami, wizyt referencyjnych i działań doradczych na miejscu. Równolegle rozwijamy ofertę rozwiązań dostosowanych do wysokich standardów higienicznych, m.in. systemów prowadzenia kabli i obudów ze stali nierdzewnej, które odpowiadają na rygorystyczne wymagania sektora spożywczego. Zależy nam, by klienci widzieli w nas nie tylko dostawcę, ale partnera, który pomaga rozwiązywać konkretne problemy i upraszcza procesy techniczne. Wierzymy, że w tej branży liczy się nie tylko jakość produktu, ale też zrozumienie kontekstu, w którym on działa i właśnie w tym kierunku chcemy dalej się rozwijać.

R.: – Jakie trendy widzi Ex-Con Polska w zakresie komponentów dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego?

W.S.: – Widzimy rosnącą świadomość klientów, którzy coraz częściej sięgają po certyfikowane, sprawdzone rozwiązania, a nie tylko po produkty minimalnie spełniające wymagania. Firmy produkcyjne coraz bardziej zwracają uwagę na zgodność z normami EHEDG, FDA czy ISO, a także na konstrukcję komponentów, które umożliwiają skuteczniejsze czyszczenie i minimalizują ryzyko kontaminacji. Stal nierdzewna przestaje być jedynym wyznacznikiem jakości komponentów w branży. Liczy się także dopracowana geometria i zastosowanie materiałów o właściwościach antybakteryjnych. Ten trend prowadzi do większej dbałości o detale oraz wdrażania innowacyjnych technologii, które realnie wpływają na bezpieczeństwo procesów produkcyjnych.

R.: – Dziękujemy za czas poświęcony na podzielenie się tymi spostrzeżeniami. Życzymy dalszych sukcesów.