Bezpieczeństwo maszyn
1. Ocena ryzyka maszyn
Ocena ryzyka jest kluczem do bezpieczeństwa maszyn.
Jest to proces szeregu logicznych kroków umożliwiający w usystematyzowany sposób analizę i ewaluację ryzyka związanego z funkcjonowaniem maszyny. Określamy drogę do redukcji ryzyka, która jest zarówno efektywna jaki i ekonomiczna. Wiele czynności przeprowadzanych przez personel obsługujący i konserwujący przy maszynach niesie ze sobą wysoki stopień ryzyka. Zgodnie z DM 2006/42/WE producent maszyny jest zobowiązany do wykonania oceny ryzyka na początku etapu projektowego maszyny. Wnioski z oceny ryzyka pozwalają na dobór adekwatnych technicznych środków bezpieczeństwa. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka zawarte są w normach:
- PN-EN ISO 12100:2012 – Bezpieczeństwo maszyn. Ogólne zasady projektowania. Ocena ryzyka maszyn i zmniejszanie ryzyka;
- PN-EN ISO 13849-1:2016-02 – Bezpieczeństwo maszyn. Elementy systemów sterowania związane z bezpieczeństwem. Cześć 1. Ogólne zasady projektowania;
- PN-N-18002:2011: Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka zawodowego.
Zawsze, przed podjęciem jakichkolwiek materialnych działań w związku z budową czy modernizacją, integracją maszyn, należy wykonać ocenę ryzyka.
2. Audyty bezpieczeństwa maszyn
Kompleksowy audyt bezpieczeństwa maszyny to:
- wizja lokalna, oględziny obiektu audytu
- rozpoznanie prowadzonego procesu technologicznego
- testy funkcjonalne systemów bezpieczeństwa
- pomiary w aspekcie bezpieczeństwa:
- czas zatrzymania (dobieg)
- siły oddziaływania
- wymiary osłon
- położenie elementów sterowniczych
- wymiary stałych środków dostępu
- temperatury powierzchni
- poziom hałasu
- parametry ergonomiczności
- inne, szczególne dla procesu technologicznego
- weryfikacja dokumentacji technicznej
- Instrukcja Obsługi
- Deklaracja Zgodności
- innych
- analiza obwodów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo
- elektrycznych
- pneumatycznych
- hydraulicznych
- innych
- weryfikacja Poziomu Zapewniania Bezpieczeństwa – Performance Level na podstawie PN-EN ISO 13849-1 i PN-EN ISO 13849-2
- opracowanie i przesłanie raportu z audytu w wersji elektronicznej
- ocena stanu bezpieczeństwa
- ocena zastosowanych technicznych środków bezpieczeństwa
- wyniki pomiarów
- identyfikacja niezgodności
- wykaz koniecznych dostosowań
- propozycje i sposoby niezbędnych modernizacji
- prezentacja i omówienie metody oceny oraz wyników audytu
- telekonferencja lub spotkanie w siedzibie zamawiającego
- konsultacje ws. szczegółów audytu
3. Audyty bezpieczeństwa zakładu
- wizja lokalna zakładu, wydziału, obszaru, grupy maszyn, linii produkcyjnych
- identyfikacja i wskazanie punktów krytycznych
- określenie i wskazanie niezbędnych działań jakie należy podjąć w celu podwyższenia poziomu bezpieczeństwa
- opracowanie harmonogramu działań
- wskazania i propozycje rozwiązań jakie można zastosować przy modernizacji
- opracowanie procedur i systemów LOTO
4. Projekty, konstrukcja i budowa maszyn
Według przepisów:
- Ustawa z dnia 13 kwietnia 2016 r. o systemach oceny zgodności i nadzoru rynku Dz.U. 2016 poz. 542
- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy ( z późn. zm.) – Dz.U.1997 nr 127 poz. 844
- Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn Dz. U. nr 199 poz. 1228.
Z uwzględnieniem wymagań dyrektyw:
- DM 2006/42/WE
- LVD 2014/35/UE
- EMC 2014/30/UE
- PED 2014/68/UE
- ATEX 2014/34/UE
- SPVD 2014/29/UE
oraz norm zharmonizowanych, między innymi:
- PN-EN ISO 12100
- PN-EN ISO 20607
- PN-EN ISO 14120
- PN-EN ISO 13857
- PN-EN ISO 13849-1
- PN-EN 60204-1
- PN-EN ISO 14119
- PN-EN ISO 14118
- PN-EN ISO 13850
- PN-EN ISO 13851
- PN-EN ISO 4413
- PN-EN ISO 4414
5. Walidacja systemów bezpieczeństwa – audyt bezpieczeństwa końcowy/odbiorczy
Czy środki bezpieczeństwa zostały poprawnie zrealizowane? Czy bezpieczeństwo w związku z systemem kontrolnym maszyny zostało poprawnie zaprojektowane i zrealizowane zgodnie z warunkami bezpieczeństwa? Normy jak PN-EN ISO 13849-1, PN-EN 62061 i PN-EN 61508-1 wymagają walidacji systemów bezpieczeństwa niezależnie od funkcji. Walidacja jest istotna do poświadczenia bezpieczeństwa Państwa maszyny.
6. Pakiet bezpieczeństwa dla maszyn i linii produkcyjnych
- Dostosowanie maszyn do wymagań zasadniczych i minimalnych
- Walidacja systemów bezpieczeństwa maszyn
- Testy funkcjonalne
- Weryfikacja poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa
- Przygotowanie dokumentacji według wymagań dyrektyw
- Przygotowanie do nadania znaku CE
7. Badania i inspekcje urządzeń ochronnych
- weryfikacja stanu urządzeń ochronnych
- pomiary czasu zatrzymania (dobiegów)
- wyznaczenie odległości bezpieczeństwa S
- pomiary sił oddziaływania osłon i innych elementów napędów
- pomiary temperatury powierzchni
- opracowanie harmonogramów inspekcji
8. Ocena ergonomiczna maszyn i stanowisk pracy
- ergonomia koncepcyjna
- ergonomia korekcyjna
Optymalne dopasowanie aspektów pracy do możliwości ludzkiego organizmu – to cel badań ergonomii.
9. Badania i inspekcje urządzeń ochronnych
9. Badania i inspekcje urządzeń ochronnych
- weryfikacja stanu urządzeń ochronnych
- pomiary czasu zatrzymania (dobiegów)
- wyznaczenie odległości bezpieczeństwa S
- pomiary sił oddziaływania osłon i innych elementów napędów
- pomiary temperatury powierzchni
- opracowanie harmonogramów inspekcji
10. Szkolenia z bezpieczeństwa
- dedykowane tematy i zagadnienia szkoleń
- obowiązujące regulacje prawne
- Dyrektywa Maszynowa 2006/42
- inne dyrektywy
- techniczne środki bezpieczeństwa
- zastosowanie normy bezpieczeństwa PN-EN ISO 13849-1 oraz PN-EN ISO 13857
- procedury i systemy LOTO
- zagadnienia ergonomiczności maszyn i stanowisk pracy
- warsztaty i zajęcia praktyczne na konkretnym wskazanym obiekcie
Zakres tematyki szkoleń dostosowany do potrzeb i oczekiwań klienta.
11. Tele- i wideokonferencje w temacie bezpieczeństwa maszyn
11. Tele- i wideokonferencje w temacie bezpieczeństwa maszyn
- zapytanie klienta i sprecyzowanie tematu
- uzgodnienie terminu
- przeprowadzenie konferencji
- notatka w pliku elektronicznym
- telekonferencje prowadzi specjalista technicznego bezpieczeństwa maszyn
PG SYSTEMS Sp. z o.o
ul. Rataja 12
05-070 Sulejówek
biuro@pgsystems.pl
T: +48 22 499 57 26
K: +48 501 380 073
F: +48 22 499 57 27
