DriveRadar® firmy SEW-Eurodrive dla przekładni przemysłowych

DriveRadar® oferuje kompleksowy, predykcyjny system zarządzania konserwacją, który cyfrowo gromadzi i ocenia dane oraz przewiduje zdarzenia – dotyczy to również przekładni przemysłowych.


Dzięki wybranym procesom monitorowania stanu wszystkie istotne z punktu widzenia eksploatacji zmienne fizyczne naszych przekładni przemysłowych są cyklicznie rejestrowane.

Zebrane dane są następnie analizowane i interpretowane z wykorzystaniem nowoczesnych procesów analitycznych. Stałe monitorowanie danych pomiarowych zapewnia w każdej chwili transparentność stanu przekładni przemysłowej. Ponadto procesy analityczne przypisują zdarzenia bezpośrednio do komponentów, w których zauważone zostały nieprawidłowości, pokazują przebieg trendu i umożliwiają przewidywanie stanów krytycznych.

W przypadku stwierdzenia zmiany stanu użytkownik zostaje natychmiast o tym poinformowany, otrzymuje pierwsze zalecenia i może na czas skorzystać z naszych usług serwisowych.

Dzięki pakietowi DriveRadar® IoT Suite dla przekładni przemysłowych można z wyprzedzeniem zaplanować działania konserwacyjne i serwisowe oraz uniknąć niepożądanych awarii systemu.


Korzyści

• Wczesne ostrzeganie w przypadku krytycznych zmian stanu i nieprawidłowej eksploatacji.
• Wykrywanie trendów poprzez stałe monitorowanie i inteligentne przedstawianie danych.
• Zwiększenie produktywności i unikanie nieplanowanych przestojów dzięki transparentności stanu oraz eksploatacji przekładni.
• Efektywne działania dzięki lepszemu planowaniu prac konserwacyjnych i utrzymania maszyn.
• Oszczędność zasobów dzięki optymalnemu wykorzystaniu okresu eksploatacji komponentów i systemów.

Przekładnie przemysłowe
Przekładnie walcowe oraz walcowo-stożkowe serii X.e

1. Czujniki i rejestracja danych
Jednolity, specjalnie dobrany i dostosowany pakiet czujników rejestruje parametry eksploatacyjne przekładni przemysłowej, a następnie przekazuje je do EPU.

• Drgania.
• Prędkość wejściowa.
• Poziom oleju.
• Lokalizacja GPS.
• Temperatura oleju przekładni.
• Temperatura otoczenia.

2. Edge Processing Unit (EPU) i przetwarzanie danych
EPU rejestruje dane z czujników i wysyła zebrane wartości w krótkich interwałach za pośrednictwem szyfrowanego połączenia sieci komórkowej do centrum obliczeniowego SEW-EURODRIVE.

• Plug-and-play: sparametryzowane i gotowe do pracy w stanie wstępnie zmontowanym bezpośrednio na przekładni.
• Komputer przemysłowy wyposażony w wejścia IEPE, analogowe i cyfrowe.
• Modem LTE z lokalizacją GPS.
• Pakiet danych do transmisji danych za pośrednictwem sieci komórkowej.
• NOWOŚĆ: złącze do systemu sterowania procesem poprzez OPC-UA.

3. Obliczenia i analiza danych
W centrum obliczeniowym SEW-EURODRIVE dane są analizowane, interpretowane i przygotowywane.

• Analiza drgań przy stałej i zmiennej prędkości obrotowej:
  • stan poszczególnych łożysk oraz ich komponentów;
  • stan poszczególnych części zazębienia.
• Prognoza poziomu i zużycia oleju:
  • prognoza czasu do osiągnięcia krytycznego poziomu oleju poprzez wzrost lub obniżenie stanu napełnienia.
• Prognoza kolejnej wymiany oleju:
  • prognoza następnej wymiany oleju ze względu na obliczony stan oleju wynikający z jego zużycia.
• NOWOŚĆ: prognoza pozostałego okresu żywotności dla łożysk tocznych i zazębienia:
  • monitorowanie statystycznego prawdopodobieństwa awarii jako predykcyjne uzupełnienie analizy drgań.
• Lokalizacja GPS:
  • lokalizacja przekładni na mapie w przeglądzie napędu;
  • możliwość szybkiego zlokalizowania napędu w przypadku konieczności podjęcia działań.
• Lepkość oleju.
• Czas pracy oraz czas postoju.

4. DriveRadar® IoT Suite: aplikacja webowa i program
DriveRadar® IoT Suite może być używany jako aplikacja webowa oraz mobilna.
Uwzględnione w systemie wartości graniczne wynikają w zależności od parametru z wytycznych Klienta, konstrukcji przekładni lub zostały wygenerowane w okresie pierwszego miesiąca eksploatacji przez samouczące się algorytmy.
W przypadku przekroczenia wartości granicznej Klient jest informowany przez system i otrzymuje bezpośrednie zalecenia dotyczące środków zaradczych – w wygodny sposób przez wiadomość elektroniczną lub jako powiadomienie push na aplikację.
Klient może w każdej chwili zamówić w aplikacji webowej odpowiednie usługi dla przekładni przemysłowych.


Przegląd korzyści

• Aktywne monitorowanie stanu wszystkich napędów.
• Intuicyjny i przejrzysty interfejs użytkownika.
• Możliwość szybkiego ustalenia lokalizacji przekładni w przypadku konieczności podjęcia działań.
• Automatyczna rejestracja historii stanu w dzienniku zdarzeń.

Szczegółowy widok przekładni

• Jednostronicowy przegląd wszystkich parametrów i komponentów.
• Innowacyjny system informowania w przypadku zmian systemu.
• Jasne zalecenia działań mających na celu analizę i usuwanie przyczyn awarii.
• Przegląd czasu eksploatacji.
• Szybki kontakt w celu zamówienia dalszych usług serwisowych.

Analiza i prognozy

• Zatwierdzona analiza umożliwiająca wczesne wykrywanie uszkodzeń i dokładne planowanie działań konserwacyjnych.
• Prognoza zużycia oleju i poziomu oleju, również przy zmiennej prędkości obrotowej (klastrowanie stanów roboczych).
• Prognoza prawdopodobieństwa awarii łożysk tocznych i zazębienia.
• Prognoza kolejnej wymiany oleju.

Przegląd najważniejszych nowych funkcjonalności

1. Bezpośredni dostęp do danych poprzez złącze OPC UA. Dzięki standardowej implementacji złącza OPC UA dane pomiarowe oraz informacje o statusie mogą być bezpośrednio zintegrowane z systemem Klienta.
2. Prognoza pozostałego okresu żywotności dla łożysk tocznych i zazębienia. Monitorowanie statystycznego prawdopodobieństwa awarii jako predykcyjne uzupełnienie analizy drgań.
3. Optymalizacja pozostałego okresu żywotności oleju i prognoza poziomu oleju. Najnowsze techniki analizy, optymalizacje funkcjonalności i udoskonalona wizualizacja oferują jeszcze bardziej precyzyjne wyniki analizy, także w zmiennych warunkach pracy.
4. Rozszerzona koncepcja powiadomień o ostrzeżeniach i błędach za pośrednictwem aplikacji lub poczty elektronicznej. Bądź zawsze na bieżąco dzięki indywidualnemu ustawieniu komunikatów na smartfonie lub mailowo.

DriveRadar® IoT App
IoT App zapewnia wsparcie w zakresie instalacji, uruchomienia, konserwacji oraz diagnostyki błędów. Wystarczy zeskanować etykietę produktu w formie kodu QR na produkcie lub podać numer seryjny z tabliczki znamionowej.



Twoje korzyści:

• dane urządzenia dotyczące produktów w zakresie mechaniki, elektryki i dokumentacji PDF;
• zarządzanie zarejestrowanymi urządzeniami w IoT APP, identyfikacja produktów firmy SEW-EURODRIVE przy pomocy kodu QR, numeru seryjnego, a w przyszłości za pośrednictwem NFC oraz Bluetooth;
• przewodniki Step-by-Step pokażą kolejne kroki działania dla instalacji elektrycznej/mechanicznej oraz uruchomienia ze szczegółowym podaniem czynności do wykonania;
• instrukcja konserwacji produktów, status interwałów czasowych konserwacji, ustawienia interwałów czasowych;
• wszystkie etapy działania posiadają zdjęcia produktów i opisy, a postęp prac oraz wszystkie ustawienia zapisywane są w cyfrowym bliźniaku.

SEW-EURODRIVE Polska Sp. z o.o.
ul. Techniczna 5
92-518 Łódź
tel. 42 293 00 00
e-mail: sew@sew-eurodrive.pl
www.sew-eurodrive.pl