Odkrywanie świata serwonapędów i okablowania
Wywiad z Karolem Lenkiewiczem, Managerem Produktu Readychain & Readycable w firmie igus
Redaktor: Dzień dobry! Dziękuję za poświęcony czas. Zanim przejdziemy do szczegółów, czy mógłbyś przedstawić się naszym czytelnikom?
Karol Lenkiewicz (KL): Dzień dobry, z przyjemnością. Jestem Managerem Produktu w firmie igus, w której odpowiadam za linię produktów readychain&readycable.
Redaktor: Świetnie, przejdźmy do sedna. Jakie są najczęstsze zastosowania serwonapędów przez waszych klientów?
KL: Serwonapędy znajdują zastosowanie w wielu branżach i aplikacjach, ale najczęściej spotykamy je w automatyce przemysłowej, robotyce, sprzęcie medycznym oraz w pojazdach specjalnych, takich jak roboty przemysłowe, maszyny CNC, drukarki 3D czy układy kierowania.
Redaktor: A w jakich aplikacjach są one najczęściej stosowane?
KL: Serwonapędy są szeroko stosowane w systemach sterowania ruchem, gdzie dokładność, szybkość i płynność działania są kluczowe. Przykładowo, w robotach przemysłowych zapewniają precyzyjne i dynamiczne sterowanie ruchem, a w maszynach CNC umożliwiają dokładne obróbki. Są również wykorzystywane w systemach transportowych do płynnej regulacji prędkości czy pozycjonowania. Do ich zasilania niezbędne są odpowiednie serwoprzewody, które w swojej ofercie ma również igus. Niezawodne przewody konfekcjonowane readycable, m.in. do napędów SEW, Harting, Siemens czy Allen Bradley, wysyłamy już do 24 h z magazynu w Warszawie. Dzięki takiemu rozwiązaniu, producenci unikają przestojów i znacząco przedłużają żywotność systemów zasilania, które są w ruchu.
Redaktor: Co decyduje o wyborze konkretnego rozwiązania?
KL: Decyzja o wyborze konkretnego serwonapędu zależy od wielu czynników, w tym od wymagań dotyczących mocy, prędkości, momentu obrotowego, precyzji oraz od środowiska pracy, w którym ma być stosowany. Dodatkowo, ważne są również kwestie związane z integracją z istniejącymi systemami oraz dostępność wsparcia technicznego i serwisowego.
Redaktor: A jakie są cechy charakterystyczne przewodów do serwonapędów?
KL: Przewody do serwonapędów muszą być elastyczne, odporne na duże obciążenia mechaniczne i termiczne oraz działanie czynników zewnętrznych, takich jak oleje, smary czy promieniowanie UV. Ponadto, kluczowe jest zapewnienie niezawodnej transmisji sygnału oraz zabezpieczenie przed zakłóceniami elektromagnetycznymi.
Redaktor: Co zmienia się w technologiach tych urządzeń i okablowania?
KL: Obserwujemy ciągły rozwój technologii serwonapędów i okablowania, w tym dążenie do zwiększenia wydajności, redukcji kosztów oraz poprawy trwałości i niezawodności. Coraz częściej wykorzystywane są rozwiązania oparte na technologii bezprzewodowej, a także rozwijane są nowoczesne materiały o podwyższonej odporności mechanicznej i termicznej.
Trendy w branży techniki napędowej od lat są stałe. Jednym z kluczowych obszarów jest przede wszystkim miniaturyzacja. Producenci maszyn starają się zachować tę samą lub większą moc, przy mniejszych gabarytach, co często stanowi o przewadze konkurencyjnej.
Redaktor: Jakie są najczęstsze problemy związane z ich eksploatacją i jak przekonywać klientów do wyboru konkretnych produktów?
KL: Najczęstszymi problemami związanymi z eksploatacją serwonapędów są awarie mechaniczne, zakłócenia elektromagnetyczne oraz trudności w konserwacji i naprawach. W celu przekonania klientów do wyboru konkretnych produktów, warto skupić się na korzyściach wynikających z ich innowacyjnych rozwiązań, takich jak dłuższy czas życia, niższe koszty eksploatacji oraz większa niezawodność.
Redaktor: A jak wygląda oferta konfekcjonowanych przewodów readycable?
KL: W igus oferujemy około 4600 konfekcjonowanych przewodów silnikowych, serwo, sygnałowych i enkoderowych zgodnych z 24. standardami producentów. Dzięki temu, jesteśmy przodującym na świecie dostawcą konfekcjonowanych przewodów do zastosowań w e-prowadnikach.
Wśród naszych produktów są m.in. przewody zgodne ze standardami takich producentów, jak: Siemens, SEW, Allen Bradley, Harting, FANUK.
Redaktor: Dlaczego konfekcjonowane przewody readycable igus wykonywane są według standardów 24. producentów?
KL: Produkcję konfekcjonowanych przewodów rozpoczęliśmy w związku z dużym zapotrzebowaniem na rozwiązania różnych firm. Wpływ na tę decyzję miała również zużywalność przewodów, które pracują w warunkach przemysłowych. Gotowe kable wykonane są zgodnie ze standardem danego producenta i w 100% kompatybilne ze wskazanym silnikiem. Dzięki przewodom readycable od igus, użytkownicy mogą w znaczny sposób przedłużyć żywotność systemu zasilania będącego w ruchu. Jako jedyna firma na rynku dajemy 4 lata gwarancji lub 10 milionów cykli bezawaryjnej pracy naszych kabli. Oczywiście po uprzednim poprawnym doborze, najlepiej wspólnie z naszymi ekspertami. Wyszliśmy naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów, dla których czas dostawy jest kluczowy, gdyż bardzo często długi przestój maszyny generuje ogromne koszty. Teraz nasi klienci są w stanie kupić każdy rodzaj przewodu konfekcjonowanego z naszej oferty, z dostawą w 24 – 48 godzin.
Redaktor: A co nowego ma do zaoferowania igus?
KL: Nasza firma stale inwestuje w rozwój nowych technologii i materiałów, aby zapewnić naszym klientom produkty najwyższej jakości. Ostatnio wprowadziliśmy na rynek nową generację przewodów do serwonapędów, charakteryzujących się jeszcze większą elastycznością, trwałością oraz odpornością na warunki eksploatacyjne. Ponadto, stale rozwijamy nasze portfolio rozwiązań readychain&readycable, oferując kompleksowe i gotowe do montażu systemy okablowania dla różnych aplikacji przemysłowych.
W razie pytań zapraszam do kontaktu. Chętnie udzielę odpowiedzi i doradzę w doborze odpowiednich produktów.
Redaktor: Dziękuję za rozmowę i podzielenie się swoją wiedzą na temat serwonapędów i okablowania.
Karol Lenkiewicz
Manager Produktu Readychain & Readycable
tel. 728 350 275
klenkiewicz@igus.net
