Świat wirtualny i rzeczywisty
Inżynieria cyfrowa oferuje ogromny potencjał dla efektywności w budowie maszyn – tym bardziej, im wcześniej obierzemy właściwy kurs.
Wydajne maszyny i urządzenia wymagają nie tylko coraz bardziej skomplikowanych programów sterujących, ale również proces ich projektowania staje się bardziej złożony. Inżynieria cyfrowa już dziś przynosi tu ulgę, a jej pozytywne efekty będą jeszcze większe w przyszłości. Lenze oferuje zintegrowane narzędzia i usługi w całym cyklu życia maszyny, aby uprościć procesy, obniżyć koszty oraz zminimalizować wykorzystanie czasu i zasobów w inżynierii.
Nowoczesne narzędzia projektowe
Dzięki swoim aplikacjom i narzędziom firma Lenze już teraz realizuje tę koncepcję i wnosi znaczący wkład w konsekwentne wykorzystywanie danych. Jednym z centralnych narzędzi inżynierii cyfrowej jest EASY System Designer, który obejmuje pierwsze etapy inżynierii, takie jak pomysł, projekt i konkretne opracowanie. Dzięki temu internetowemu narzędziu wszystkie osoby zaangażowane w proces planowania z różnych dziedzin mogą przeprowadzić kompletne planowanie rozwiązań automatyki, od sterownika po technikę napędową, łącznie z niezbędnym oprogramowaniem aplikacyjnym.
W oparciu o zintegrowaną inteligencję narzędzie sprawdza opracowane rozwiązanie systemowe pod kątem jego wykonalności i dokumentuje wszystko, co jest niezbędne dla osób zaangażowanych w proces inżynieryjny. Pozwala to zaoszczędzić cenny czas planowania, skrócić proces podejmowania decyzji i zmniejszyć ryzyko związane z projektem.
Następnie możliwe jest przygotowanie programu PLC w oparciu o planowane rozwiązanie systemowe. Struktura maszyny, wybrane komponenty sprzętowe i moduły oprogramowania, jak również parametry aplikacji i inne istotne dane projektowe są dostępne dla programisty w jego środowisku inżynierskim. Dzięki temu może on sprawniej dokończyć program PLC i znacznie szybciej uruchomić maszynę.
Wygenerowane informacje można gromadzić w cyfrowym bliźniaku, a będą dostępne w kolejnych fazach cyklu życia maszyny. Odpowiednie interfejsy umożliwiają dostęp do tych informacji także zewnętrznym narzędziom do symulacji i wirtualnego uruchomienia. Dzięki tym opcjom można szybciej wykrywać i korygować błędy w procesie rozwoju, a czas potrzebny na dostawę i uruchomienie ulega znacznemu skróceniu.
Digital Twin – Cyfrowy Bliźniak
Cyfrowy bliźniak pojawił się w rzeczywistości i oferuje realne wsparcie w automatyce przemysłowej. Dzięki podejściu opartemu na jednym punkcie informacji, znormalizowanemu modelowi danych i dostępowi do danych stanowi on również podstawę do korzystania z usług w chmurze, które przyczyniają się do optymalizacji procesów produkcyjnych, a także do inteligentnej oceny danych operacyjnych z napędów, co sprawia, że dodatkowe czujniki stają się zbędne. Zwiększa też elastyczność zakładów, w których całe moduły produkcyjne mogą być łatwo wymieniane za pomocą Plug & Produce. Cyfrowy bliźniak odwzorowuje fizyczne komponenty i maszyny oraz służy jako punkt gromadzenia wszystkich istotnych informacji. Koncepcja ta znana jest pod nazwą Asset Administration Shell (AAS) i jako podstawowa technologia stanowi realne wsparcie w automatyce przemysłowej.
Wspólna baza danych
Dostarczanie danych o komponentach przez dostawcę upraszcza procesy integracji w projekcie rozwojowym. Celem jest szybsze i tańsze wprowadzanie produktów na rynek dzięki uniknięciu powielania prac związanych z modelowaniem, a w idealnym przypadku – całkowicie bezsprzętowemu rozwojowi.
Cyfrowy bliźniak to kompletna cyfrowa reprezentacja maszyny lub systemu we wszystkich jego aspektach. Niekoniecznie jest to konkretny plik lub model, ale raczej ramka obejmująca wszystkie wersje i odniesienia danych produktu. W ten sposób wszystkie narzędzia mogą pracować na wspólnym zbiorze danych w całym cyklu życia produktu, który jest sukcesywnie uzupełniany o dalsze informacje.
Lenze Polska Sp. z o.o.
e-mail: biuro.pl@lenze.com
www.lenze.com
