W przyszłości ogrzewanie gazowe pozostanie wyłączone

W zależności od zapotrzebowania na ciepło, system MHRS kieruje strumienie gorącej wody z obiegu chłodniczego bezpośrednio do nagrzewnic wentylatorowych, jednocześnie dbając o to, by maszyny się nie przegrzały. Ponieważ ciepło pobierane z gorącej wody przechodzi przez termowentylator, zapotrzebowanie na chłodzenie wieży chłodniczej maleje. Ma to tę zaletę, że pomijane jest wcześniejsze ogrzewanie gazowe, a do chłodzenia zużywane jest mniej energii. Wahające się temperatury obiegu chłodniczego mogą być regulowane przez system w sposób zmienny. W systemie MHRS nie ma konieczności stosowania kosztownej pompy ciepła ani wymiennika ciepła, ponieważ powodowałyby one straty temperatury. Dodatkowe doprowadzanie ciepła ze sprężarek powietrza również nie jest wymagane. Firma igus już teraz stopniowo zmniejsza energię sprężonego powietrza, aby obniżyć koszty energii. „Dzięki temu wewnętrznemu systemowi grzewczemu możemy w przyszłości zredukować zużycie gazu do zera. Ponadto potrzebujemy mniej energii elektrycznej do chłodzenia" — twierdzi Frank Blase, dyrektor generalny firmy igus. „Nie tylko obniżamy koszty, ale również zmniejszamy emisję CO₂, chroniąc środowisko".

Jak działa system ogrzewania oszczędzający gaz

Silniki hydrauliczne maszyn do formowania wtryskowego nagrzewają się podczas pracy. Podobnie jak samochód, potrzebują one chłodzenia, które chroni je przed przegrzaniem. Stosowane są tu wieże chłodnicze, które dostarczają zimną wodę i przewodzą ją do maszyn poprzez system rur. Podgrzana woda wraca do wieży chłodniczej. Podczas jej ponownego schładzania, ciepło ucieka do atmosfery i jest tracone jako energia. W systemie MHRS, część ciepła z obiegu chłodniczego jest przechwytywana przez regulator przepływu i przesyłana bezpośrednio do nagrzewnic, które znajdują się obok starych wentylatorów nagrzewnic gazowych. Aby zapobiec zapychaniu się nagrzewnic, sitka odfiltrowują cząstki znajdujące się w wodzie. Ciepła woda dostaje się do nowej nagrzewnicy i powoduje, że stara przestaje działać. Wentylator na nagrzewnicy ostatecznie rozprowadza ogrzane powietrze po hali. Dopiero wtedy woda wpływa z powrotem do wieży chłodniczej i cykl zaczyna się od nowa. Ponieważ nie są stosowane żadne wymienniki ciepła, system ten może być również stosowany w niskich temperaturach. 

Koncepcja dla przemysłu

„Jesteśmy tak przekonani co do tej koncepcji, że w przyszłości planujemy całkowicie polegać na cieple maszyn do ogrzewania fabryk i pomieszczeń biurowych" — twierdzi Dennis Berninger, kierownik produkcji w firmie igus i siła napędowa tego projektu. Kolejnym planem jest wyposażenie centrum logistycznego o powierzchni 7209 m² w nagrzewnice. Tylko w tym miejscu można zaoszczędzić około 31,5 tony CO₂ rocznie. To ważny krok dla firmy igus, zbliżający do całkowicie neutralnej pod względem emisji CO₂ produkcji i budownictwa do 2025. 

Zachęcona sukcesem, firma igus postanowiła udostępnić tę technologię również innym firmom przemysłowym. Ostrożne obliczenia mówią: ponad 14 milionów ton CO₂ i ponad 7 miliardów m³ gazu udałoby się zaoszczędzić, gdyby wszystkie przedsiębiorstwa na świecie, korzystające z wtryskarek, używały tej technologii. Odpowiada to rocznemu zużyciu gazu przez 3,18 miliona czteroosobowych gospodarstw domowych. „Widzimy duży potencjał systemu MHRS w przemyśle i właśnie dlatego chcemy bezpłatnie udostępnić ten pomysł innym firmom. Podczas naszych badań sami nie znaleźliśmy opublikowanych instrukcji" — mówi Dennis Berninger. „Za pomocą naszej strony internetowej już teraz udostępniamy informacje o tym, jak działa MHRS oraz opracowane urządzenie sterownicze". 

Więcej informacji na temat MHRS: https://www.igus.eu/info/heating-concept.